MVR蒸發(fā)器在高鹽廢水處理中的應(yīng)用案例

MVR蒸發(fā)器機械式蒸汽再壓縮裝置，是將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機做功，提高蒸汽熱焓，循環(huán)進行加熱蒸發(fā)，充分利用系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽及冷凝水的預(yù)熱，節(jié)能效果明顯。
MVR蒸發(fā)器使用的是通過蒸汽壓縮機壓縮二次蒸汽，國產(chǎn)壓縮機每臺可提供20溫升，進口壓縮機每臺可提供9的溫升。因此，MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)對所處理物料進水要求是沸點盡可能小于15，以達到節(jié)能蒸發(fā)的目的。
MVR蒸發(fā)器技術(shù)性能指標包括：
（1）蒸發(fā)能力：5L/h~60t/h;
（2）蒸發(fā)溫度：40~100;
（3）蒸發(fā)每噸水耗電量：25KW-100KW;
（4）鮮蒸汽消耗量：0t/h;
（5）進料含固量：無要求；
（6）出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶；
（7）蒸發(fā)模式：降膜、升膜、強制循環(huán)等多種方式。

高鹽廢水的MVR蒸發(fā)器工程案例
預(yù)處理+MVR蒸發(fā)器組合工藝工程案例
1、高溫濕法氧化+MVR蒸發(fā)器組合，進行蒸發(fā)結(jié)晶離心出鹽；
高濃度、有毒有害、難生物降解的有機如果采用傳統(tǒng)方式的水處理方式去處理這部分水COD，去除效率低，效果不好，但是如果采用焚燒法處理，能耗較高，且易造成二次污染。因此采用高溫濕法氧化法+MVR蒸發(fā)器組合工藝的話，先采用濕式氧化分解廢水中有機物，出水采用MVR蒸發(fā)器進行分離出鹽。
2、精餾、萃取+MVR蒸發(fā)器組合，進行出鹽、高級氧化，冷凝水回用 ；
水中有DMAC、DMF等，直接進行蒸發(fā)，對MVR蒸發(fā)器的壓縮機和水的出鹽效果有影響，且這類物質(zhì)有回用價值，將其先進行回收處理后，再利用MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理，比較符合資源化回收可利用的標準。
這類工藝比較適合COD含量在10000~60000mg/l，無機鹽小于20%以下的，有機物內(nèi)含有一定回收價值的產(chǎn)物，可以選擇用此類工藝進行蒸發(fā)結(jié)晶出鹽。

3、顆?；钚蕴课紺OD、活性炭熱解再生+MVR蒸發(fā)器，達到出鹽目的；
吸附法一般在廢水處理中應(yīng)用相當廣泛，常應(yīng)用在廢水的深度處理，MVR蒸發(fā)器回收的鹽能出售或回用的工藝。經(jīng)過吸附后出水通過MVR蒸發(fā)器濃縮、結(jié)晶的鹽色度基本為白色。
在進行工業(yè)廢水處理時，工業(yè)廢水內(nèi)COD含量過高，進行蒸發(fā)結(jié)晶的話，所處理出來的鹽，品質(zhì)不是特別好，因此要將COD降到2000~3000mg/l時，才可能得到白色的較好的鹽。
采用活性炭吸附水中COD，再采用MVR蒸發(fā)器，進行蒸發(fā)器結(jié)晶處理，吸收了COD的活性炭通過再生爐二次再生，循環(huán)使用。（每噸活性炭的損耗量在5%以內(nèi)，即活性炭可以使用20次）。
此工藝常見于煤化工廢水處理，有兩段是需要進行活性炭吸附再生，一是蒸發(fā)除鹽的前段，需要通過某種方式降低COD，比如樹脂吸附、高級氧化；二是水零排放，將出水COD降到適宜范圍。
4、MVR蒸發(fā)器離心出鹽，結(jié)晶鹽焚燒，冷凝水回用。
對于水樣復(fù)雜、含高鹽、高沸點有機物，通過MVR蒸發(fā)器濃縮后，離心母液COD過高，沸點極高，這部分水處理方式可采用MVR蒸發(fā)工藝+焚燒結(jié)合。
焚燒能從根本上解決COD高、有毒有害有機物二次污染。
針對無法生化和蒸發(fā)的物料，會先考慮采用濃縮方式將COD減量化處理，再通過焚燒或生物干燥的方式將高鹽、高沸點的物質(zhì)燒掉。
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